/
随着机电产品集成度越来越高,产品复杂度日益增长,企业更加关注机电产品的精益化研发。传统的cae部门关注结构、热、流体等设计仿真与分析,控制算法开发部门关注算法和代码的实现,整体产品性能通过后期的实物验证及反馈迭代来改进。随着市场竞争变得更加激烈,新产品投放市场时间被逐渐压缩,需要引入机-电-软一体化集成设计及验证,在产品早期分析力学、热、电磁、控制等方面的性能,分析极端工况或故障工况下系统的鲁棒性,对设计方案进行验证和优化,减少迭代次数,提高研发效率。
服务内容
- 多学科建模服务
总体架构模型开发
多学科模型库开发
基于仿真/试验数据模型开发
fmu模型导出
模型置信度评估
系统选型及优化、系统集成及优化、分系统设计校核等应用模板建立
- 多学科联合仿真服务
基于统一建模语言的模型集成
基于simulink/s-function的多专业联合仿真
基于fmi/fmu的多专业联合仿真
分布式多专业联合仿真
一三维联合仿真
案例
- 整车系统匹配及验证
基于dymola环境建立了车辆完整的系统架构,考虑了机械安装、电气、热、通信等接口,并结合各子系统仿真模型,实现了整车控制器功能验证和整车能量匹配、能量管理策略的验证。
- 线控转向系统联合仿真
基于adams建立的包含转向系统的整车动力学模型及matlab/simulink建立的控制模型,实现高精度整车动力学模型在复杂控制下的机-电-控系统虚拟试验,验证eps和线控转向策略的效果。
- 电池冷却系统1d 3d联合仿真
在twinbuilder环境中实现三维流场仿真及一维电池冷却调节回路联合仿真,实现电池模组出口温度随冷却流量变化的瞬态响应结果,并对电池单元冷却模型的控制策略提出优化改进策略。
- 高精度变压器系统仿真模型
建立变压器的电磁场、热交换和损耗等一维降阶模型,通过twinbuilder在系统级层面开展变压器多物理场耦合仿真分析,研究变压器运行状态与电压、电流等关系,获得变压器运行时组件、流场温度和铁芯、绕组损耗,指导变压器整体设计工作。